اڪثر ليزر جي ذريعي ڪٽڻ جي گراهڪن کي هڪجهڙا مسئلا منهن ڏيڻ گهرجي، اتي ڪٽڻ بورڊ تي سليگ آهي، ڇا ٿي رهيو آهي؟مونکي ڇا ڪرڻ گهرجي؟اچو ته پروفيسر جي سببن ۽ لاڳاپيل حلن تي هڪ نظر رکونليزر جي ذريعي ڪٽڻ جي مشين ٺاهيندڙنگندو نسل لاء.
ڪٽڻ جي ماپن جي غلط ترتيب: جهڙوڪ تمام گھٽ ليزر پاور، تمام تيز يا تمام سست ڪٽڻ جي رفتار، ناکافي معاون گيس پريشر، وغيره، جيڪو نامڪمل ڪٽڻ يا گهڻو پگھلڻ جو سبب بڻجندو، جنهن جي نتيجي ۾ گندو ٿيندو.تنهن ڪري، مناسب پيٽرولر ميلاپ کي چونڊيو وڃي مواد جي خاصيتن جي مطابق ڪٽي وڃي.
بيم فوڪ پوائنٽ آف سيٽ: بيم فوڪس پوائنٽ جي پوزيشن کان اڳ يا بعد ۾ ڪٽڻ جي معيار کي متاثر ڪندو، ۽ اهو ڊاس پيدا ڪرڻ آسان آهي.اهو ضروري آهي ته بصري رستي ۽ لينس کي باقاعده طور تي چيڪ ڪرڻ لاء يقيني بڻائين ته بيم صحيح طور تي مرکوز آهي.
ڪٽڻ واري مواد جون خاصيتون: جهڙوڪ ٿلهي پليٽ، ننڍڙو سوراخ پروسيسنگ، اسٽينلیس سٹیل، ايلومينيم مصر ۽ ٻيون مواد ڊاس پيدا ڪرڻ جو امڪان آهي، ۽ پيٽرولر کي ترتيب ڏيڻ يا خاص اپاء وٺڻ جي ضرورت آهي.مثال طور، طاقت ۽ هوائي دٻاء وڌايو، ڪٽڻ جي رفتار کي سست ڪريو، وغيره.
معاون گيس جي چونڊ ۽ معيار: جيتوڻيڪ O2 گيس ڪٽڻ جي رفتار کي وڌائي سگھي ٿو، ان ۾ ڊاس پيدا ڪرڻ جو وڌيڪ امڪان آهي، خاص طور تي اسٽينلیس سٹیل جي ڪٽڻ ۾.اعلي-پاڪ N2 يا هوا کي معاون گيس طور چونڊيو وڃي، ۽ چيڪ ڪريو ته گئس پائيپ لائين ۾ ڪو لڪيج نه آهي.
جيڪڏهن توهان محسوس ڪيو ته ڊاس جي صورتحال ساڳي آهي جيڪا مون مٿي بيان ڪئي آهي، توهان ان کي حل ڪري سگهو ٿا جيڪو اسان ڏنو آهي.عام طور تي، جيڪڏهن توهان اعلي سڌائي ۽ سٺي معيار سان ڪٽڻ چاهيو ٿا، توهان کي مشين کي جانچڻ جي ضرورت آهي ۽ بهترين ڪٽڻ جي عمل جي معيار کي يقيني بڻائڻ لاء سامان جي سرڪاري آپريشن کان اڳ ڪٽڻ جي ڪوشش ڪريو.ان کان علاوه، آپريٽر کي چنگاري حالت ۽ هوا جي وهڪري جي اثر کي احتياط سان ڏسڻ گهرجي جڏهن ڪٽڻ، ۽ لاڳاپيل پيٽرولن کي وقت ۾ ترتيب ڏيو، جيڪو پڻ بورڊ تي سليگ جي مسئلي کي حل ڪرڻ ۽ روڪڻ ۾ مدد ڪندو.جيڪڏهن سليگ سان معاملو ڪرڻ جا مٿيان طريقا توهان جي سليگ ٽنگ جي مسئلي کي حل نٿا ڪري سگهن، مهرباني ڪري اسان کي صلاح لاءِ ڪال ڪريو.اسان مختلف سڌائي جي ڪٽڻ جي معيار سان لاڳاپيل ٽيڪنيڪل سپورٽ فراهم ڪنداسينليزر جي ذريعي ڪٽڻ جي مشينڪنهن به وقت!
پوسٽ ٽائيم: مئي-26-2023